详解圆锥破碎机锥套裂纹详解7大原因及预防措施
2018-11-13 13:11

锥套是圆锥破碎机中非常重要的部件,圆锥破碎机锥套因为出现裂纹而频繁更换。锥套价格较贵,频繁更换不仅使得维修成本上升,而且严重影响生产进度。本文是关于圆锥破碎机锥套裂纹的情况、原因及预防措施。


 

锥套裂纹的情况

锥套裂纹大多发生在上口,共有以下4种情况:

1,锥套上口靠空偏心轴薄边处最易出现裂纹,这种现象产生之初不易察觉。常常是正常吊检时才被发现,裂纹长几十毫米到几百毫米,即使用电钻打止裂孔,裂纹还是照样延伸,而且有可能在止裂孔处又产生另外一条裂纹,与原裂纹交汇;或者裂纹产生后逐渐扩大加深,导致圆锥飞车

2,锥套上口某处出现裂纹,吊出后发现锥套外圆部分表面光滑发亮,对照浇锌固定之缺口才发现有转套现象。

3,锥套上口裂纹,局部甚至崩掉,锥套上窜。

4,锥套上口出现烧研现象,上口局部甚至大部分出现微小裂纹,这些裂纹或单独成条或相互交换,严重时有崩脱现象。

以上4种现象可能单独出现,也可能某几种共同出现,其结果多导致圆锥破碎机飞车,回油温度过高,回油中可见碎铜粒甚至铜块,以至不能正常开车,最终被迫吊检更换锥套。

锥套裂纹的原因

锥套裂纹的原因是多方面的,可能为某一原因所致,但多由几个原因综合所致:

-01-

非破碎物进入

非破碎物进入圆锥破碎机,俗称过铁,过铁轻则引起圆锥停车,重则导致破碎机零部件、电机受损。过铁产生的冲击负荷对锥套的破碎影响尤为严重。

-02-

检修安装的原因

以下主要因素可能导致锥套使用中出现裂纹:

锥套与空偏心轴未研合。按检修规定,锥套与空偏心轴须互研,但是在实际工作中,由于研合完全靠人力,劳动强度大又费时,所以常常被忽略。这样造成两者之间可能存在局部间隙,在冲击负荷及负荷较大时,有间隙处锥套常出现裂纹。


热注锌合金的影响。锥套两平面与偏心轴两槽间浇注锌合金,是为了防止锥套的移动。如合金未充满全部间隙,可能导致锥套在受冲击振动时与偏心套产生错动,包括回转与上爬。偏心套错动后与偏心轴产生间隙,极易受冲击而产生裂纹。另外,热注锌合金易使锥套产生变形,如未加以检查处理,其凸出部受力集中易产生裂纹。

锥套装入空偏心轴过松或过紧。锥套装入空偏心轴时,须用特制工具将两者压紧。若过松,则锥套易松动;而过紧则锥套内部产生应力,在受热或其它因素影响时向内凸出,从而受冲击产生裂纹。

-03

偏心套部与机座衬套、主轴的配合原因

偏心套部与机座衬套的间隙过大,偏心套部在运转中产生歪斜,使锥套上部受力,产生裂纹;

偏心套部与主轴的配合,锥套上口与主轴的间隙不合适。过小易导致主轴抱死;过大则导致主轴对锥套的冲击加大,这都易使锥套产生裂纹。

-04-

未及时更换磨损配件

圆锥破碎机的某些配件,磨损或变形到一定程度后就必须更换,如偏心轴套、衬板等。但是有些厂家为了节省成本,对于磨损的配件仍对付用,导致锥套裂纹现象频繁发生。

-05-

给矿不均

断断续续给矿极容易造成冲击和振动,导致锥套产生裂纹。

-06-

润滑原因

设备润滑不良,或润滑油质不佳,引起油温升高,使主轴抱死,锥套被烧研甚至产生内应力而发生裂纹,被迫更换。

-07-

矿石因素

原矿中含泥多,粘性大,导致在破碎腔内滞留,下矿不畅,直至阻塞,造成超负荷运行,也会引起锥套产生裂纹。

预防锥套裂纹的措施


1.减少直至杜绝“过铁:调动职工的积极性,及时发现非破碎物,尽量避免其进入圆锥内;可以在金属探测器之前设置一双筒吸铁器,将较小的铁器先除掉,以减轻除铁小车的负担,降低其故障率。


2.加强对技术人员、检修钳工及操作人员的培训,提高他们的素质,消除人为因素造成的问题。

3.严格按检修规程办事,提高装配精度及检修质量

4.换用尼龙锥套。尼龙锥套具有重量轻、耐疲劳、耐蠕变、耐磨损、耐蚀变等优点,更重要的是它的耐冲击性能好,价格便宜,仅为铜锥套的1/3,而寿命却为铜锥套的2-3倍。

5.加强对设备管理的力度,建议制定圆锥破碎机等主要设备的检修计划,把达到报废标准或须修复后才能使用的配件及时换下来杜绝拼设备现象。

6.加强对润滑系统的管理①加强对粉尘的治理,严防进入润滑系统中,严禁在无防尘水状态下开车,同时对水封进行改造,在碗形瓦座挡油边加一层毛毡封尘;②严防三水(尘水、冷却水、卫生水)进入润滑油中;③加强对稀油站的管理,密封要严格,过滤器要常更换;④杜绝不清洁装配带来的对润滑系统的污染;⑤对回油部进行改造,加装一道过滤积污装置,定期打开排放。

7.均衡给矿:尽量在矿仓较满时开车。

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